У нас уже 242733 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название Влияние среды азота на свойства покрытия из индия нанесенного на поверхность баббита Б83
Количество страниц 75
ВУЗ СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Год сдачи 2012
Содержание РЕФЕРАТ

Отчет о дипломной работе содержит: 77 с., 16 рис., 4 табл., 7 приложений, 43 источника.
Объектом исследований является образец Стали 20, содержащий слой баббита Б83 с нанесенным на него антифрикционным покрытием из индия, полученным искро-дуговым методом в среде азота.
Цель работы – установление закономерности влияния среды азота на свойства покрытия из индия из индия, нанесенного на поверхность баббита Б83.
В данной работе измерялась микротвердость на микротвердометре ПТМ-3, исследовался фазовый состав с помощью РСА. Морфология поверхности была исследована с помощью РЭМ.
Были получены экспериментальные данные: определены типы и параметры кристаллических решёток, которые входят в состав образца, а также отслежено изменение микротвёрдости по глубине образца. Исследования покрытия показали наличие двух основных его составляющих: индия, имеющего тетрагональную кристаллическую решетку с параметрами а=0,325 нм, с=0,495 нм, и нитрида индия (InN), имеющего гексагональную кристаллическую решётку с параметрами а=0,353 нм, с=0,574, который образовался при взаимодействии индия с азотной средой. Толщина покрытия составила 20 мкм, микротвёрдость – 190 МПа, что ниже значения микротвёрдости основы баббита, на который наносилось покрытие.
ИСКРО-ДУГОВАЯ ОБРАБОТКА, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, КОРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ, АНТИФРИКЦИОННЫЕ СПЛАВЫ, ЛЕГИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, МИКРОТВЕРДОСТЬ.

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ СИМВОЛОВ
ЕДИНИЦ СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ…………………….……………… 6
ВВЕДЕНИЕ….……………………………………………….…….……….…… 7
1 СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗА И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ ……………….. 8
1.1 Железо и сплавы на его основе ……………………….…….……..... 8
1.2 Сопротивление материалов разрушению………………..………… 12
1.3 Химический состав и механические свойства стали 20……..…… 14
1.4 Антифрикционные сплавы………………….. ………….………..... 15
1.4.1 Баббиты…………………………………………………..……….... 16
1.5 Электроискровой метод получения покрытий …………..……….... 22
1.5.1 Физическая модель процесса электроискрового легирования … 24
1.5.2 Влияние режимов электроискрового легирования на
формирование упрочнённого слоя…………..…………………..…….... 26
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ…………………………… 28
2.1 Методика экспериментальных исследований………….…..……….. 28
2.1.1 Подготовка исследуемых образцов….………………………..…. 28
2.1.2 Микротвердометр ПТМ-3………………………………………….. 31
2.1.3 Растровая электронная микроскопия…………………………..…. 34
2.1.4 Рентгеноструктурный анализ………………………………….….. 37
2.2 Результаты исследований………………………………….…….…… 40
3 ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………...... 46
4.1 Анализ опасных и вредных факторов при исследованиях ………... 46
4.2 Расчет защитного заземления………………………………………… 52
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………. 58
4.1 Кредит как основной источник привлечения финансовых
ресурсов: понятие и роль кредита……………………………….…….. 58
4.2 Сущность и функции кредита……………………………….…….. 58
4.3 Условия и формы кредитования…………………………….…….. 66
4.4 Составление договора на выполнение научно-технической
работы…………………………………………………………………….. 71
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………….. 72
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК..…………………………………………………………...74
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

ЭИЛ – электроискровое легирование;
ЭП – электронный пучок;
ЭЛО – электронно-лучевая обработка;
ЭЛТ – электронно-лучевая трубка;
ПТБ – правила технической безопасности;
ПТЭ – правила технической эксплуатации;
ПУЭ - правила устройства электроустановок;
РСА – рентгеноструктурный анализ;
РЭМ – растровая электронная микроскопия;
ПЭВМ – персональная электронная вычислительная машина;
ВТУ – видео-терминальное устройство;
АО – акционерное общество.

ВВЕДЕНИЕ

Одной из важнейших проблем современного машиностроения является повышение качества деталей и узлов механизмов, используемых в различных областях техники, которые должны отвечать ряду требований, одним из которых является обеспечение высокой надежности их в узлах трения машин. При их работе существует взаимодействие функциональных поверхностей пары трения, что приводит к разрушению поверхности с изменениями в поверхностном слое материала и повышением температуры. Поэтому большая часть деталей выходит из строя по причине увеличенного износа, вызванного большими удельными нагрузками, высокими скоростями приложения нагрузок при малых скоростях скольжения, работой в условиях загрязнения абразивом, пылью, конденсатом.
В последние годы наряду с традиционными технологиями упрочнения поверхностей металлов закалкой и наплавкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой и другими способами все активнее используются высококонцентрированные источники нагрева: плазменная струя, лазерный луч, электронный и ионный пучки. Их внедрение позволяет резко сократить энергозатраты, интенсифицировать процессы упрочнения, уменьшить коробление деталей, исключить необходимость использования различных сред, а также полностью автоматизировать процесс.
В данной работе исследовались структура и свойства баббита Б83 после нанесения на его поверхность антифрикционного покрытия, полученного искро-дуговым легированием в среде азота. Данное покрытие необходимо для того, чтобы продлить срок службы материала и улучшить его антифрикционные свойства.

Список литературы ВЫВОДЫ

Таким образом, в результате проведённых исследований было установлено:
- Сталь 20 имеет стуктуру α-железа (α-Fe) с кубической оцк-решеткой, имеющей параметры а=0,286 нм. Однако на микроснимках РЭМ поперечного шлифа стали были обнаружены включения перлита, который представляет собой механическую смесь кристаллов α-феррита и цементита (Fe3C), содержащую 0,83 % углерода. Наличие этих двух фаз в стали 20 подтверждается вариацией значений микротвердости от 1400 до 1930 МПа.
- Баббит состоит из 3-х фаз: β-фазы олова (β-Sn), имеющего тетрагональную решетку с параметрами а=0,583 нм, с=0,318 нм; интерметаллидной фазы SnSb, имеющей кубическую решетку с параметром решетки а=0,613нм и интерметаллидной фазы Cu3Sn с гексагональной кристаллической решеткой с параметрами а=0,257 нм, с=0,432 нм. Измерения микротвердости показали, что микротвердость олова и кристаллитов SnSb различна. Так микротвердость олова составляет 200-300 МПа, а микротвердость SnSb – 500-700 МПа.
- Исследования покрытия, нанесенного на поверхность баббита методом ЭИЛ показали, что оно имеет толщину порядка 20 – 50 мкм и состоит из индия, имеющего тетрагональную кристаллическую решетку с параметрами а=0,325 нм, с=0,495 и нитрида индия (InN), имеющего гексогональную кристаллическую решётку с параметрами: а=0,3537, с=0,5704. Данное покрытие необходимо для увеличения способности основы деформироваться и препятствовать выкрашиванию твёрдых включений баббита. Нитрид индия (InN) образовался за счет того, что покрытие было получено в среде азота, что в свою очередь позволило получить более толстый слой покрытия, а также способствовало лучшей диффузии покрытия и основы баббита.
Следовательно, проведенные исследования показали целесообразность дальнейшего исследования данного антифрикционного покрытия, которое улучшает качество деталей пар трения, уменьшает интенсивность изнашивания и в значительной степени продливает их срок службы, а следовательно и является экономически выгодным.



ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Блантер М.Е. Металловедение и термическая обработка. – М.: Металлургия, 1963. – 416с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для вузов. 3-е изд. - М.: Металлургия, 1983. – 360с.
3. Жуков А.П., Малахов А.И. Основы металловедения и теории коррозии: Учеб. для машиностр. средн. спец. учебн. завед. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1991. – 168с.
4. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. - М.: Металлургия, 1982 – 352с.
5. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд. В 3-х т. / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. – 4-е изд., перераб. и доп. Т. 1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 2.. - М.: Металлургия, 1991. - 462с.
6. Новые материалы на основе более качественного порошка из нержавеющей стали. SciTecLibrary.com, 2003. http://www.sciteclibrary.ru/rus/bd.html.
7. Потак Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. - М: Госпромиздат, 1955. – 390с.
8. Сверхтвердая сталь INEEL’S одно из 100 высших технологических достижений 2001 года. Дальнейшее развитие, в перспективе, позволит создать двигатели, работающие без моторного масла и смазки. SciTecLibrary.com, 2001. http://www.sciteclibrary.ru/rus.
9. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для вузов. 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. – 528с.
10. Пчелинцев В.А.,Юскаев В.Б. Антиврикционные сплавы на основе цветных металлов: Учебное пособие. – Сумы: Изд-во СумГУ, 1998. – 18c.
11. Гуляев А. П. Металловедение: Учебник для вузов. 5-е изд. - М.: Металлургия, 1977. – 646с.
12. Самсонов В.Г., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв В.С. Электроискровое легирование металлических поверхностей. - Киев: Изд-во «Наукова думка»,1976. – 248с.
13. Баранова Л. В., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник.- М.: Металлургия, 1986. -256с.
14. Соколов С.В., Модифiкацiя властивостей поверхнi матералiв на основi сполук титану: Дис…канд. фiз.-мат. наук: 01.04.07/ СумДУ. – Суми, 2000. – 187с.
15. Базиль Е.А. Влияние ионной имплантации и электронного облучения на кристаллическую структуру и свойства сплава Ti-V-Al: Дис…, канд. фіз.-мат. наук: 01.04.07/ СумДУ. – Суми, 2001. – 153с.
16. Энгель Л., Клингеле К. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочник. – М.: Металлургия, 1970. – 170с.
17. Методы анализа поверхности / Под ред. Зандерны. – М.: Мир 1979. – 582с.
18. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм: Справочное руководство – М.: Наука, 1976. – 326с.
19. Горелик С.С. Расторгуев Л.Л. и др. Рентгенографический и электронооптический анализ. Приложение.- М.: Металлургия, 1970. – 170с.
20. ГОСТ 12.0.003-74. ССТБ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Изд-во стандартов, 1983.
21. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоиздат, 1987. - 537с.
22. ГОСТ 12.1.019-79. ССТБ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. - М.: Изд-во стандартов, 1983.
23. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
24. СНиП 11-90-81. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. - М.: Стройиздат, 1984.
25. ГОСТ 12.2.007-87 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.
26. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
27. ГОСТ 12.4.007-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
28. СНиП 11-90-81. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. - М.: Изд-во стандартов, 1983 – 54с.
29. ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение, обслуживание.
30. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы: 7-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергоатомиздат, 1985. – 304с.
31. Власов Б.В., Кац Г.Б., Козырев В.И. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения. - М.: Высшая школа, 1985. – 432с.
32. ГОСТ 26329 – 84. Машины вычислительные и системы обработки данных. Допустимые уровни шума технических средств и методы их определения. – М.: Изд-во стандартов, 1992.
33. ГОСТ 27818 – 88. Машины вычислительные и системы обработки данных. Допустимые уровни шума на рабочих местах и методы их определения.– М.: Изд-во стандартов, 1992.
34. ГОСТ 27954 – 88. Видеомониторы персональных электронных вычислительных машин. Типы, основные параметры, общие технические требования. – М.: Изд-во стандартов, 1992.
35. Санитарные правила работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения. - М.: Атомиздат, 1980 - 32 с.
36. ГОСТ 29216 – 91. Электромагнитная совместимость ПЭВМ. Общие требования. – М.: Изд-во стандартов, 1992.
37. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. М.: Изд-во стандартов, 1983. – 94с.
38. Гамидов Г. Н. Банковское и кредитное дело. – М.: ЮНИТИ, Банки и биржи, 1999.- 256с.
39. Куликов А. А., Голосов В. В., Пеньков Е. Е.. Кредиты. Инвестиции. – М.: 2000. - 140с.
40. Курс экономической теории. / Под. ред. Чепурина М. Н., Киселевой Е, А., - Киров,1996 – 280с.
41. Обухов Н. П. Кредитный рынок и денежная политика/Финансы. - 1995. - №2.-С.28-30.
42. Ямпольский М. М. Об особенностях и проблемах денежно-кредитной политики/Деньги и кредит. - 1997. - №7.-С.12.
43. Чиненков А. В. Банковские кредиты и способы обеспечения кредитных обязательств/Бухгалтерия и банки. - 1996. - №4.-С.25.
Стоимость доставки работы, в гривнах:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 300





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.