Быстрый переход к готовым работам
|
Управление по схеме MRP II
Наиболее широко
используемый в настоящее время метод управления производством и запасами —
планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP
II). Соответствующий алгоритм включает следующие шаги. Определяется потребность в
готовой продукции, при этом учитываются все параметры спроса, а именно: -заказы клиентов; - прогноз спроса; - заявки для пополнения
отдаленных баз и дистрибьюторских складов; - прогнозируемая
потребность в запасных частях и т. д.[7]. На основе этой информации
формируется основной производственный план (ОПП). Алгоритм расчета плана
нетривиален и очень сильно зависит от того, каким образом происходит
удовлетворение внешнего спроса - путем производства на склад/под заказ, сборки
под заказ или разработки под заказ. 1.
При наличии информации
о запасах (незавершенное производство, запасы материалов и комплектующих,
материалы в пути) определяются нетто-потребности на производимые и закупаемые
части в количестве и во времени. 2.
С учетом
технологических маршрутов (с указанием пооперационной трудоемкости и норм
выработки), а также информации о графике работы оборудования и выполняемых
производственных заданиях вычисляется загрузка производства. При необходимости
(например, в случае обнаружения перегрузки) производится перепланирование[7]. К
достоинствам этого метода, безусловно, следует отнести возможность получения
очень точных планов закупок и производства. При этом методика планирования (в
случае ее корректного использования на предприятии) будет превосходно работать
даже при нестабильных внутренних и внешних условиях. К примеру, можно
компенсировать такие факторы, как срывы поставок материалов и комплектующих (по
срокам и количеству), нестабильно работающее оборудование, изменение внешнего
спроса (скажем, отказ клиента от заказа). Благодаря простому алгоритму метод
управления запасами и производством MRP II в настоящее время используется
большинством западных предприятий; постоянно растет число его приверженцев и
среди отечественных менеджеров. Недостаток
метода заключается в его относительной сложности. Сама логика построения
алгоритма MRP II основана на проведении множества вычислений, что означает
необходимость развитой информационной системы класса MRP II или ERP. Кроме
того, весьма высокие требования предъявляются к точности информации о состоянии
предприятия, поставляемой в систему. Так, количество имеющихся запасов должно
оцениваться с точностью не менее 95%, такая же точность требуется при
планировании производственных заданий и заказов поставщикам, при определении
спецификаций и технологических маршрутов и т. д. Среди
недостатков метода, ограничивающих его применение на многих украинских
промышленных предприятиях (особенно в компаниях, выпускающих сложные изделия с
множеством уровней вложенности, компонентов, операций и т. д.), следует также
назвать планирование без одновременного учета мощности, планирование в прошлое
(без «учета сегодня»), невозможность надежно связать потребность нижнего уровня
с «родительской» потребностью. |
|